攀藍鼎完成1號燒結機煙氣脫硫裝置升級改造
攀鋼釩煉鐵廠1號燒結機面積為 1X360m²，煙氣脫硫裝置于 2014 年建成，采用的是石灰石·石膏濕法脫硫；目前燒結煙氣脫硫效率、同步運行率滿足設計指標。生態(tài)環(huán)境部等五部委于2019 年4 月聯合發(fā)布的《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中明確“鋼鐵企業(yè)達標排放是法定責任，超低排放是鼓勵導向”；四川省生態(tài)環(huán)境廳等五部門于2019年8月聯合發(fā)布的《四川省推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施清單》中明確"推動現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，力爭到 2025 年底前，全省現有鋼鐵行業(yè)80%以上產能完成超低排放改造”并將新1號燒結煙氣脫硝項目列入超低排放改造計劃。
由于現有脫硫系統(tǒng)不能滿足鋼鐵超低排放標準要求。需對1號燒結機煙氣濕法脫硫系統(tǒng)進行升級改造。本著先進、完整、安全可靠、實用和經濟的原則仍采用濕法石灰石一石膏法對燒結煙氣進行脫硫設計治理，實現達標排放。
為保證后期經濟運行，滿足超低排放的要求，2022年10月25日項目正式開工，本次煙氣脫硫除塵超凈排放工程在原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝基礎上進行升級改造。改造將利舊原有的吸收劑儲存、制備系統(tǒng)、石膏脫水及廢水處理系統(tǒng)等的部分設備，可以大大減少改造工程量，大大縮短改造工期和節(jié)省改造費用。吸收塔內設置脫硫除塵提效裝置+高效噴淋+一層管式除霧器+兩級屋脊除霧器+一層管束除霧器，該裝置在保證吸收塔運行穩(wěn)定安全的前提下可進一步提高脫硫效率及除塵效率，降低運行成本。使得燒結機滿足排放指標，即SO2排放濃度≦10mg/Nm3，粉塵排放濃度=50mg/Nm3。在工藝設備的選擇方面，采用先進的節(jié)能降耗技術，減少水、電、壓縮空氣等動力的消耗，以達到節(jié)能降耗的目的:降低產品成本，積極發(fā)展循環(huán)經濟；改造項目于2022年12月18日完工，并投入生產。
1號燒結脫硫升級改造后
通訊員：張亞蘭
